刻印（打刻印）加工とは金属製のはんこのようなもの(刻印：図1)を作成し、それをプレス機や手で打込み（打刻）をし、プレート表面を凹ませて表現する加工方法です。通常のレーザー加工よりも深く表現でき、それによりキズや打痕などよって文字が薄くなったり読めなくなりにくく、また同じものを大量生産する時には製品コストを抑えることができるので、最も多用される加工方法の１つです。 但し、打刻時に圧力をかけてプレートの変形をさける為、加工範囲や図案に制限があります。
*型打ち加工(別途型代が必要)により、上記制限を解消することは可能です。

レーザー加工とはレーザー光を加工対象物に照射し表面を気化・燃焼・溶解させて彫刻する加工方法で、彫刻部がマット仕上げ風になります。
この加工のメリットとしては、刻印加工のように刻印作成代が掛からず、データーの入力代のみで済むので、製品を作成するまでの初期コストが抑えられます。また作成時に圧力が掛からないため、加工対象物（プレート）に広範囲にわたって彫刻ができ、文字だけでなく写真なども可能です。但し加工部分が浅い為にキズや打痕などには注意が必要です。 

印刷加工とはパソコンのプリンターと同じインクジェット方式の印刷加工で、通常のインクではなくＵＶ光線に反応して硬化する特殊インクを使用し、プラスチックや金属などの非吸収性素材への印刷をおこないます。また、段差（2mm位まで）のあるものや歪みのあるものにも加工が可能で、さらに写真をフルカラーで印刷することもできます。初期コストはレーザー加工と同様にデーターの入力代のみで抑えることが出来ます。この加工は、紙などに印刷するようにインクを紙に吸収させて印刷するのでなく、対象物上に吸着させるようなイメージの加工のため、引っかけや衝撃、熱などにより印刷がはがれてしまう恐れもあります。それを防止する為に、印刷後にコーティングして印刷面を保護してあげる必要があり、コーティング方法として以下の2種類をご用意しております。